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沙田电泳厂涂装的方法介绍

　　1、一般五金电泳加工金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→

　　中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

　　2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，

　　用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。

电泳涂装更具有的优点：

   1) 在复杂形状的工件上的均匀覆盖能力，可以使终用户极大地提高操作性，降低生产成本；

   2) 消除流痕、滴挂等漆膜弊病；

   3) 封闭循环水洗系统使得效率提高至95%以上，极大地降低废水处理量；

   4) 绝大多数的电泳涂装配方中均不含重金属，甚至没有HAPS（有害气体污染），同时的含量也非常低。

电泳加工涂装型材所出现的胶着现象，就漆液的胶化物在很大的程度上其实也就是会直接的就附着在了漆膜表面。说到这种故障所产生的原因，就电泳以及其电泳之后的水洗槽混入到了酸当中；就漆液的部分树脂凝聚，附着在了铝材上面出现了此现象。

     面对电泳加工涂装型材所出现胶着现象，要解决也很简单，首先来讲，我们其实也就是要注意去检查一下过滤系统，必要的时候，也就是要注意应该进行更换滤芯；去除漆液当中的凝聚物，与此同时，也就是要注意及时找出凝聚原因，然后逐步的进行解决。

电泳，在直流电压作用下，分散在介质中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动称为电泳。电泳漆液中除带负电荷的树脂粒子可以电泳外，不带电荷的颜料和体质颜料粒子吸附在带 电荷的胶体树脂粒子上也随着电泳。

　电泳涂装是利用外加电场，使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移，并积于电极之一的基底(工件)表面，而形成漆膜的一种涂装方法。